选购加工中心时应该注意哪几点?

2020-07-28

     由于加工中心比普通机床贵得多,因此选择合理的机床更为重要。加工中心的正确选择是充分利用加工中心并使其有效发挥作用的关键。购买加工中心时,应仔细检查以下五点:

    1、加工中心刚度

    与普通机床相比,加工中心的加工精度和加工效率远高于普通机床,加工中心的结构刚度也远高于普通机床。订单可根据工艺要求、扭矩、功率、受力、进给力等进行计算,并根据厂家的数值进行校核。为了获得机床的高刚度,不受零件尺寸的限制,而是选择一台或两台规格大于零件尺寸的机床。

    2、加工中心加工精度

    加工精度,直接影响到你的产品质量,很多人否认你的机器精度不好,会直接影响买家的决定。需要注意的是,机床精度和加工精度是两个不同的概念。产品的加工精度作为制造厂的机床精度证明。样品或证书上标明的位置精度是机床本身的精度,而加工精度是包括机床本身允许误差在内的整个工艺系统的各种因素引起的误差之和。工艺能力KP的评价方法可作为精度选择的依据。一般来说,计算结果应大于1.33。

    3、加工中心数控系统的选择

    数控系统是加工中心的核心大脑。数控功能分为基本功能和选择功能。必须提供基本功能。只有用户选择了这些功能,制造商才会提供这些功能。数控系统的功能必须根据机床的性能要求进行选择。排序时,所需函数应完全排序,不能省略。同时,要避免因利用率低而造成的浪费,注意各功能之间的相关性。在现有的数控系统中,性能差别很大。要根据需要选择,不要片面追求高目标,以免浪费。在选择多台机床时,应尽量选择同一厂家的数控系统,这样操作、编程、维护都比较方便。

    4、轴数和联动轴数

    坐标轴和联动轴的数量应满足典型工件加工的要求,坐标轴的数量也是机床等级的标志。一般来说,在同一生产厂家、同一规格、同一精度的机床上加一个标准坐标轴,成本增加35%左右。虽然增加轴数可以提高机床的功能,但应注意工艺要求与资金的平衡。

    5、自动换刀器和刀库容量

    换刀装置的选择主要考虑换刀时间和可靠性。但换工具能提高工作效率的时间很短。换刀装置结构复杂,故障率高,成本高。过分强调换刀时间会大大增加成本,增加故障率。据统计,加工中心约有50%的故障与自动换刀器有关。因此,在满足使用要求的前提下,应尽量选用可靠性高的自动换刀器,以降低故障率和整机成本。

    自动换刀的工作质量和刀库的容量将直接影响加工中心的性能和质量。刀库容量是以满足复杂加工零件刀具需求为原则的

        

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