车铣复合加工工艺优势大揭秘

2020-08-03

    车铣复合的功能包括车铣磨复合、铣磨复合,复合的目的就是让一台机床具备多个功能性,它可以一次装夹完成多任务,提高加工效率和加工精度

    因为它可以缩短制造工艺链和工装夹具的数量、车间面积和设备维护成本,还可以从企业投资的角度有效地降低固定资产的整体投资,降低生产运营和人员设备管理的成本。

    本机床主轴箱内部设计为单主轴结构。主轴前支承采用角接触球轴承和双角接触球轴承;后支承采用接触球轴承,加上合理的支承距离,形成典型的高速、高刚度、精密的主轴系统。这意味着在机床加工过程中,选择合理的切削参数和高性能的刀具可以实现车削而非磨削的关键。

    主轴采用交流伺服电机驱动,可实现无级变速以及恒线速切削和高速切削;标准型配备液压动力卡盘,也可按用户的要求安装套筒夹头和气动动力卡盘,装夹工件方便、工作可靠。

    本机床冷却液的喷嘴可以移动到所需冷却的位置上,喷嘴本身可调节流量大小,使用后的冷却液流到接屑盘上,经过滤网过滤后,流回冷却箱,供重复循环使用。本机床为冷却部分留出了足够空间,也可配置自动排屑机。

    车铣复合采用台湾新代全套双通道系统,装配套筒式主轴单元,高精高速高可靠性,主机采用优质铸件床身,45°斜床身结构布置,高刚性滚柱直线导轨,研磨级滚珠丝杠驱动。

    车铣复合加工的工艺优势

    1、零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件;

    2、能加工普通数控车床无法加工或很难加工的零件,如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件;

    3、能加工一次装夹定位后,需进行多道工序加工的零件,加工精度高、加工质量稳定可靠;

    4、生产自动化程度高,可以减轻操作者的劳动强度,有利于生产管理自动化;

    5、生产效率高,一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备。

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