避免车铣复合数控车床低频振动的措施

2020-09-10

    在车铣复合数控车床的加工过程中,车铣复合数控车床有时会出现低频振动,导致工件表面振动,返工率和废品率高。此时要注意找出具体原因,然后采取相应的消除措施,保证正常运行。

    1、 在低频振动中,切削力的变化主要是由Y向振动引起的,使f接近f,产生振动。

    措施:刀具主偏角(R角)越大,FY力越小,发生振动的可能性越小。因此,适当增大刀具主偏角和适当增大刀具前角,可以减小FY力,减小振动。如果刀具后角过大或切削刃太锋利,刀具容易咬入工件,容易产生振动。当刀具适当钝化时,刀具表面可防止刀具“咬”工件,从而减少或消除振动。

    2、 在切屑加工过程中,当切屑过薄时,Y方向的振动会引起切削力的变化。当工件较宽较薄时,Y向振动会引起切削截面积和切削力的急剧变化。因此,在这种情况下,数控车床很容易产生振动。例如,在纵向车削中,切削越深,进给量越大,主件越小,切削件越宽越薄,产生的振动也就越大。

    因此,在选择转速时,应避开切削力随转速降低的中速区(切割碳钢时,转速范围为30-50 M/min)。同时,减小切削力、增加进给量、减小切削深度也有一定的作用。

    3、 低频振动的主要原因是工件和刀架系统的刚度不足。消除或减小振动可采取以下措施:用三爪或四爪夹住工件时,应尽量减小工件与回转中心主轴的对中误差,避免因工件倾斜、断续切削或切削不均匀而引起的振动数控车床工件

    

    

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