数控加工中心的刚度是衡量机床质量的重要参数，但对于许多用户来说，机床的刚度并没有一个非常明确的标准。对于刚性，制造商不会说给你一个明确的参数供你参考，这相当于外行客户无法判断它是好是坏。

        数控加工中心的刚度是多少？

        数控加工中心的刚度是指机床在切削力和外力作用下抵抗变形的能力。这包括机床部件本身的刚度和部件之间的接触刚度。机床部件本身的刚度主要取决于部件本身的材料、形状和尺寸。部件间的接触刚度不仅与接触材料、接触面的几何尺寸和硬度有关，还与接触面的表面粗糙度、几何精度、预紧力等因素有关。

        数控加工中心的刚度将直接影响生产效率和加工精度。机床刚度越大，动态精度越高。与普通机床相比，数控机床的刚度更高。关于机床的刚度，我们可以参考以下内容。

        1.截面形状和尺寸的选择

        对于形状相同的截面，在保持截面面积相同的情况下，宜采用小壁厚、大截面轮廓尺寸的形式。封闭截面的刚度大于非封闭截面的刚度。在墙上开一个孔将降低刚度，而在孔周围添加凸缘将恢复弯曲刚度

        2.横隔梁和肋的选择和布置

        通过合理布置支撑的横隔梁和肋，可以提高构件的刚度。对于纵向、横向和对角肋，横肋的效果最好；对于某些薄壁构件，蜂窝加劲肋更好。

        3.提高构件的局部刚度

        机床导轨与支架的连接部位往往是局部刚度较弱的部位，但连接方式对局部刚度影响较大

        4.应选择焊接结构的部件

        机床床身、立柱等支撑件采用钢板与型钢焊接而成，具有减轻重量、提高刚度的显著优点。钢的弹性模量大约是铸铁的两倍。与钢板焊接可使构件成为全封闭的箱形结构，有利于提高构件的刚度。