平床数控车床和斜床身数控车床的区别在哪里?

2020-06-22

        机床布局对比

        斜床身数控车床两导轨平面与地平面相交,形成30°、45°、60°和75°的坡度。平板数控车床的两个导轨平面与地平面平行。从机床侧面看,斜床数控车床床身为直角三角形,平板数控车床床身为正方形。可以看出,在相同轨宽的情况下,斜床的x向刀架比平床的x向刀架长,所以车床可以布置更多的刀号。

    切削刚度比较

    倾斜式数控车床的截面积比同规格的平板数控车床大,即具有较强的抗弯、抗扭能力。斜置数控车床的刀具是从工件顶部切下的,切削力与工件的重力方向基本一致,主轴相对稳定,不易引起切削振动。然而,数控平板车床的切削力与工件重力呈90°角,容易引起振动。

    自动生产比较

    事实上,刀具数量的增加和自动切屑输送机的配置为自动化生产奠定了基础。多机床一人值守已成为机床的发展方向。斜置数控车床配有铣削动力头,自动送料机或机械手,自动送料,一次装夹完成所有切屑过程,自动切割和自动切屑。现已成为一种工作效率高的全自动数控车床。平板数控车床的结构在自动化生产中处于不利地位。斜交数控车床虽然比平板数控车床先进,但市场占有率却远远落后。平板数控车床生产工艺简单,占据数控车床90%以上的市场份额。

    由于重力作用,在带斜床的数控车床上不易产生卷绕刀具,有利于排屑;同时,中心丝杆和导轨保护钣金件,避免了丝杆和导轨上的积屑。斜床数控车床一般配备自动排屑机,可自动排屑,增加工人的有效工作时间。对于平板结构,很难建立自动排屑机。

    加工精度比较

    数控车床传动螺杆是一种高精度滚珠丝杠。螺杆与螺母之间的传动间隙很小,但并不意味着没有间隙。只要有间隙,当丝杠向一个方向运动,然后反向传动时,必然会产生反向间隙,影响数控车床的重复定位精度,从而影响加工精度。斜床数控车床的布局直接影响滚珠丝杠副在X方向的间隙。重力直接作用于螺杆的轴向,使传动过程中的反向间隙几乎为零。机床的轴向间隙不受机床主轴轴向的影响。这是本设计给斜床数控车床带来的固有精度优势。

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