龙门加工中心机的操作方法及加工中心设备故障处理

2020-07-04

    在数控加工中心中,通常有两种编程方法:1)利用数控系统的G代码直接编程由直线和圆弧组成的简单轮廓。② 复杂轮廓——三维曲面轮廓,在计算机上用CAD/CAM绘制三维图形,根据曲面类型设置各种参数,自动生成数控加工程序。以上两种编程方法基本能满足数控加工的要求。但是,由于早期的铣床数控系统不具备函数运算功能,函数方程曲线处理程序不能直接用G代码编写,因此函数方程曲线轮廓的处理非常困难。(低版本)CAD/CAM软件通常不具有直接从方程中输入图形的功能。因此,切割函数方程曲线轮廓的常用方法是:根据图纸要求,计算出曲线上各点的坐标,然后根据计算出的坐标值,用直线或圆弧命令代码编程,手工输入系统进行处理。

    特征

    加工中心是一种高效率、高精度的数控机床。工件可在一次装夹过程中加工。同时还具有刀具库和自动换刀功能。加工中心的这些丰富功能决定了加工中心编程的复杂性。

    加工中心可实现三轴或多轴联动控制,保证复杂曲面的加工。加工中心除具有直线插补和圆弧插补功能外,还具有固定加工周期、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、加工过程图形显示、人机对话等多种功能,自动故障诊断和离线编程。

    加工中心由数控铣床发展而来。不同于加工中心,刀具的自动加工能力是通过在铣床上换刀来实现的。

    加工中心可分为立式加工中心、卧式加工中心和复合加工中心。立式加工中心的主轴与工作台垂直。主要适用于板壳类零件的加工,也适用于模具加工。卧式加工中心的主轴与工作台平行。大多数工作台是由伺服电机控制的数控转台。在工件的一次装夹中,通过旋转工作台可以实现多个加工面的加工,适用于加工盒形工件。复合加工中心主要是指一个具有两个垂直和水平主轴的加工中心,或者主轴可以改变90°的角度,从而实现一个夹持工件上五个面的加工。

    故障排除

    故障1:数控加工中心串行编码器通讯错误报警,原因:机组检测到数控加工中心电机编码器断线或通讯不良。检查电机编码器反馈线与放大器连接是否正确、牢固。如果反馈线正常,更换伺服电机(因为电机的编码器与电机集成在一起,无法拆卸),如果是电机,则更换编码器。偶尔也会有干扰。检查电机反馈线屏蔽线是否完好。

    故障2:数控加工中心编码器脉冲计数错误报警(LED显示6,系统PMM屏幕显示303/304/305/308报警)原因分析:伺服电机串行编码器脉冲丢失,或不计数。如果有相同的报警,则更换电机(如果是alpha电机,则更换编码器)或反馈电缆。如果数控加工中心重启后报警消失,则在运行其他命令之前,必须返回参考点。如果系统PMM为308报警,可能是干扰引起的,请先关机再开机。

    

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