立式加工中心调试步骤有哪些?

2020-07-21

    立式加工中心在出厂前或在安装现场需要认真调试,以验证加工中心安装是否平稳,传动、操作、控制系统是否正常、灵敏、可靠。因此,机床的调试步骤非常重要。我们来看看立式加工中心的调试步骤。

    1、按说明书要求,对立式加工中心各润滑点加油,向液压油箱加注所需液压油,接通气源。

    2、立式加工中心通电,各部件单独通电或通电试验一次后,电源全部通电。观察各部件是否有报警,手动部分是否正常,安全装置是否工作。机床的所有连杆都可以移动。

    3、灌浆。立式加工中心初次运行后,对机床的几何精度进行粗调,并对主要运动部件和拆装后主机的相对位置进行调整。机械手、刀库、交换台、位置找正等工作完成后,主机及附件的地脚螺栓可采用快干水泥灌注,地脚螺栓各部位的预留孔可填平。

    4、调试。准备各种检测工具,如精密水准仪、标准方尺、平行方管等。

    5、微调机床的水平,使立式加工中心的几何精度达到允许的误差范围。采用多点缓冲支撑,在自由状态下将床身调整到水平位置,保证调整后床身的稳定性。

    6、手动调整操纵器与主轴的位置,并使用调整心轴。安装最大重量的刀架时,刀库与主轴位置的自动交换应多次进行,以保证精度和无冲击。

    7、将立式加工中心的工作台移到交换位置,调整托盘台与交换台的相对位置,使工作台的自动交换稳定,并为多次交换安装工作台的最大负载。

    8、检查数控系统和PLC装置的设定参数是否符合随机数据中规定的数据,然后测试主要操作功能、安全措施和常用指令的执行情况。

    

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