加工中心换刀程序故障解决方法

2020-08-10

    加工中心的换刀程序受到广大用户的高度重视。加工中心换刀程序一旦出现问题,就很难继续正常运行。因此,必须掌握加工中心换刀程序问题的解决方法。具体应对方案分享如下:

    数控加工中心换刀指令为M06指令。从刀库调用新刀具并安装在主轴上。车床将主轴上的旧刀具放回刀库。执行M06命令后,刀具将自动安装在主轴上。加工中心M06是一个非模态后处理函数。在执行M06指令之前,必须使用G28指令使机床返回参考点并取消所有补偿。这是因为带增量位置检测元件的z轴必须允许返回参考点,以确保换刀过程中主轴精确停止功能的可靠性,否则可能无法完成换刀操作。

    一般来说,数控加工中心换刀功能失效的主要原因是:部分输入或输出信号不正确、短路、断路、位置检测不到位、刀库混乱、刀具计数器错误、继电器损坏;原因与液压气动系统有关,影响机械夹紧和松动。但是,也有一些很少遇到的故障,特别是在没有不良信息提示、隐患点、报警信息少,甚至没有报警的情况下,需要我们仔细观察和分析。

    在自动加工模式下,每当执行换刀语句(M06)时,以下插入补语语句将突然跳转,并将换刀替换为原始刀具。同时,后刀库中的刀具仍处于预选过程中。没有报警信息。在正常情况下,无法更改刀具或无法执行刀具更改语句是非常常见的。在这种情况下,自动刀具库中的刀具仍处于预选过程中,并且原始刀具已用于加工。

    为了保证人员和设备的安全,必须立即停机。为了进一步查明原因,在MDI模式下分别执行换刀语句(如“T2;M06”),刀具可以互换。因此,这不是执行机构本身的问题。无论系统运行不规范,电源电压波动较大或其他外部干扰因素偶尔会导致系统失序。重新启动操作,故障仍然存在。在MDI模式下,当换刀和插补语句执行一致时(例如:“T2;M06;g01x200.0y150.0;M30;”),试运行现象与自动模式完全相同。

    决定进一步检查pmcprm参数两边的定时器、计数器、数据表和keeprl。制造商没有提供完整的标准参数和具体的参考意义。这个车间有一个类似的这种类型的加工中心。第一个模拟测试是将两个设备设置为同一模式,并参考正常参数排除它们。发现keeprm中k03š1=1;正常情况下k03š1=0,这类数据通常用于定义或支持函数的实现。在立即停机的情况下,将位改为“0”进行试运行。机床恢复正常。

    在加工中心的日常使用中,如果换刀程序出现故障,可按上述方法处理。

    

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