数控加工中心的精度直接影响加工质量，如何判断加工中心的精度？小编就给大家简单介绍一下。

    1、立式数控加工中心试件定位：

    试样应位于x-行程的中间，并沿Y和Z-轴放置在适合试样和夹具定位以及工具长度的适当位置。当对试件的定位位置有特殊要求时，应在制造商和用户的协议中加以规定。

    2、标本固定：

    试件应易于安装在专用夹具上，以实现工装夹具的最大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。

    应检查试件安装面与夹具夹紧面之间的平行度。应采用合适的夹紧方法，使刀具能够穿透中心孔的整个长度，并进行数控加工。建议用沉头螺钉固定试样，以避免工具与螺钉的干涉，也可采用其他等效方法。试样的总高度取决于所选的固定方法。

    3、材料参数如下

    试件的材料、刀具和切削参数应根据制造商和用户的协议进行选择，并记录。建议切削参数如下：

    1） 切割速度：铸铁约50M/min，铝约300m/min

    2） 进给量：约（0.05~0.10）mm/齿。

    3） 切削深度：所有铣削工序的径向切削深度应为0.2mm

    4、试件尺寸：

    如果试件被切割多次，则外形尺寸减小，孔径增大。用于验收时，建议选用最终的轮廓加工试样，试样尺寸应符合本标准的规定，以反映数控加工中心的切削精度。试样可重复用于切削试验，其规格应保持在本标准规定的特征尺寸的10%以内。再次使用试件时，在进行新的精切试验之前，应进行薄层切割，以清洁所有表面。