数控加工，又称数控加工。850加工中心作为立式加工中心的一种，是切削领域常用的数控加工设备。数控加工编程后由计算机控制。因此，数控加工具有加工质量稳定、加工精度高、重复精度高、表面加工复杂、加工效率高等优点。在实际加工过程中，人为因素和操作经验在很大程度上会影响最终的加工质量。加工经验

    数控加工中心顺序排列

    一般来说，加工顺序的安排要根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，关键是不损坏工件的刚性。一般来说，顺序应按以下原则进行：

    1、上道工序的数控加工不能影响下道工序的定位和装夹，中间穿插的一般加工工艺也要综合考虑。

    2、首先对内型和内腔进行加工，然后进行形状加工。

    3、同一定位夹紧方式或同一刀具的数控加工过程最好连接起来，以减少重复定位、换刀和移动压板的次数。

    4、对于同一安装中的多个工序，应先安排对工件刚度损伤较小的工序。

    确定工件夹紧方式应注意哪些方面？

    在确定定位基准和夹紧方案时，应注意以下三点：

    1、力求设计、工艺、程序计算统一。

    2、尽可能减少夹持次数，一次定位后数控加工所有待加工表面。

    3、避免使用占用机器的手动调整方案。

    4、夹具应打开，其定位夹紧机构不应影响数控加工中的刀具进给（如碰撞）。在这种情况下，可用台钳或底板夹紧。

    加工过程以及工件的装夹定位基准看似普通，但却是高效生产的第一步。从源头上严格控制是产品质量的关键。