加工中心由数控铣床发展而来。加工中心与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力。通过在刀库上安装不同的刀具，可在一次装夹过程中通过自动换刀装置更换主轴上的加工刀具，实现各种加工功能。

    加工中心采用主轴回转设计，使主轴与工件成一定角度，使球面铣刀避免极切削，保证了必要的线速度，提高了表面加工质量。这种结构在模具的高精度表面加工中非常普遍，这是转盘加工中心难以实现的。为了达到较高的旋转精度，旋转轴的旋转轴上还装有环形光栅尺反馈，分度精度在几秒钟之内

    1、通过提高切削速度和进给速度，可使生产效率提高一倍，有效地提高零件的表面加工质量和加工精度，解决一些特殊材料（如铝钛合金、模具钢、铝合金、铝合金、铝合金、铝合金、铝合金、铝合金、铝合金、铝合金、铝合金、铝合金、铝合金、铝合金、铝合金等）的加工问题，解决了一般加工中难以解决的淬火钢和特殊形状零件（如复杂薄壁零件）。

    2、通过工艺组合，可减少工件的安装次数，有效地缩短搬运和夹紧时间。例如，由五面加工中心和立式车床组成的加工中心，可以实现零件的一次装夹和大型表面（或全部）加工。

    3、采用了无需钻削圆孔等新的加工方法，大大提高了加工效率。

    4、开发加工中心智能定位功能，消除对精密夹具和手动对位的依赖，有效缩短单件小批加工准备时间。