加工中心加工工艺基本要求有哪些?

2020-12-26


龙门加工中心是一种带刀库,自动换刀的数控机床,可以在一定范围内对工件进行多种加工操作。它是由CNC铣床开发的。 Z和CNC铣床之间的最大区别在于,它具有自动交换加工工具的能力。通过在刀库中安装不同用途的刀具,可以通过自动换刀装置一次更换主轴上的加工刀具,从而实现多次加工。特征。


加工中心是一种高度复杂的加工设备。在对工件加工进行编程之前,应根据设计要求和图纸的加工内容确定加工工艺。一般来说,加工技术的确认标准应遵循以下基本标准:


一。粗加工和精加工的加工准则。在正常情况下,为了确保工件的加工质量,我们将工件的加工分为两个阶段:粗加工和精加工,以及加工精度更高的工件的半精加工阶段。执行CNC加工时也应遵循此标准。在车削工件的粗加工过程中,可以快速去除大部分加工余量,并尽可能减少走刀次数,并缩短粗加工时间。在精加工过程中,主要保证了工件的精度和外观质量,因此在一般精加工过程中对工件的最终归纳应通过单刀连续精加工来完成。


其次,一次夹紧和定位的原理,一次夹紧实现工件的多工序加工是基本的加工特征。因此,在确定工件的加工技术时,应最大程度地集中加工程序。尽可能减少夹紧次数,以减少不必要的定位误差并重复夹紧过程。


3.先由内而外处理规则。当要加工的工件同时具有内表面和外表面时,在组织加工顺序时,应先加工工件的内表面和外表面,然后再加工外表面,例如分阶段加工,首先应对内表面和外表面进行粗加工,然后对内表面和外表面进行精加工。


四,端面先加工,孔先加工的标准如我们前面所说,加工中心是一种复合加工机床,它不仅可以进行车削而且可以进行镗孔。关于要加工的工件上是否有平面和孔,应按照先旋转平面然后镗孔的顺序进行。由于旋转平面时的切削力大,工件容易变形。首先旋转表面,然后再钻孔,这样就可以恢复一段时间了。 ,在孔恢复和变形后钻孔,这有助于确保孔的加工精度。


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