CNC加工中心的刚度是衡量机床质量的重要参数，但是对于许多用户而言，尚无明确的机床刚度标准。关于刚性，制造商不会说给出明确的参数供您参考，等效于外行的客户将无法区分好坏。

CNC加工中心的刚性是多少？

CNC加工中心的刚性是指机床在切削力和外力作用下抵抗变形的能力。这包括机床部件本身的刚度以及部件之间的接触刚度。机床部件本身的刚度主要取决于部件本身的材料，形状和尺寸。组件之间的接触刚度不仅与接触材料，接触表面的几何尺寸和硬度有关，而且与接触表面的表面粗糙度，几何精度，预载和其他因素有关。

CNC加工中心的刚性将直接影响生产效率和加工精度。机床的刚性越大，动态精度越高。与普通机床相比，数控机床的刚性会更高。关于机床的刚性，我们可以参考以下内容。

机床部件的结构是否合理

1.选择截面的形状和尺寸

对于具有相同形状的截面，同时保持相同的横截面面积，最好采用壁厚较小且横截面轮廓尺寸较大的形式。封闭部分的刚度大于未封闭部分的刚度。在墙壁上开孔会降低刚度，同时在孔周围添加法兰以恢复弯曲刚度

2.隔板和肋条的选择和布置

支撑件的分隔壁和肋的合理布置可以提高组件的刚性。对于垂直，水平和对角肋，交叉肋效果最好；对于某些薄壁部件，蜂窝筋比较好。

3.提高零部件的局部刚度

导轨的连接部分和机床的支撑件通常是局部刚度相对较弱的部分，但是连接方式对局部刚度影响很大。

4.选择焊接结构的组件

机床的床架，立柱等支撑部件采用钢板和型钢焊接而成，具有明显的减轻重量，提高刚性的优点。钢的弹性模量约为铸铁的两倍。通过与钢板的焊接可以将部件制成全封闭的箱形结构，这有利于提高部件的刚性。