2021-02-05
CNC加工中心的刚度是衡量机床质量的重要参数,但是对于许多用户而言,尚无明确的机床刚度标准。关于刚性,制造商不会说给出明确的参数供您参考,等效于外行的客户将无法区分好坏。
CNC加工中心的刚性是多少?
CNC加工中心的刚性是指机床在切削力和外力作用下抵抗变形的能力。这包括机床部件本身的刚度以及部件之间的接触刚度。机床部件本身的刚度主要取决于部件本身的材料,形状和尺寸。组件之间的接触刚度不仅与接触材料,接触表面的几何尺寸和硬度有关,而且与接触表面的表面粗糙度,几何精度,预载和其他因素有关。
CNC加工中心的刚性将直接影响生产效率和加工精度。机床的刚性越大,动态精度越高。与普通机床相比,数控机床的刚性会更高。关于机床的刚性,我们可以参考以下内容。
机床部件的结构是否合理
1.选择截面的形状和尺寸
对于具有相同形状的截面,同时保持相同的横截面面积,最好采用壁厚较小且横截面轮廓尺寸较大的形式。封闭部分的刚度大于未封闭部分的刚度。在墙壁上开孔会降低刚度,同时在孔周围添加法兰以恢复弯曲刚度
2.隔板和肋条的选择和布置
支撑件的分隔壁和肋的合理布置可以提高组件的刚性。对于垂直,水平和对角肋,交叉肋效果最好;对于某些薄壁部件,蜂窝筋比较好。
3.提高零部件的局部刚度
导轨的连接部分和机床的支撑件通常是局部刚度相对较弱的部分,但是连接方式对局部刚度影响很大。
4.选择焊接结构的组件
机床的床架,立柱等支撑部件采用钢板和型钢焊接而成,具有明显的减轻重量,提高刚性的优点。钢的弹性模量约为铸铁的两倍。通过与钢板的焊接可以将部件制成全封闭的箱形结构,这有利于提高部件的刚性。
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