大型立式复合加工中心 VTM Series

大型立式复合加工中心 VTM Series

机床规格VTM-65VTM-100VTM-200容量能力最大加工直径mmø750ø1,000ø2,400最大回转直径mmø650ø1,000ø2,000最大加工

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    不可忽视的几何误差

    五轴机床回转轴的几何误差对整个加工精度有很大影响。

    旋转轴中心位置的偏差、旋转轴相对于垂直轴的倾斜、热位移、安装环境的时效变化等,五轴机床存在13种几何误差。正是这些误差在斜面加工中会形成刀具痕迹,在曲面加工中会形成不良的形状。

    几何误差发生变化

    即使是几何误差较小的机床,有时由于时效变化,误差也会越来越大。因此,为了保持高的五轴加工精度,必须在机床运行中不断地调整几何误差。

    耗时耗能补偿工作

    为了保持高精度的五轴加工,调整是必不可少的。据信仍有车间使用量块和标准工具进行手动调整。然而,调整这些几何误差需要时间和精力,而且在手工操作中很难避免测量误差,因此五轴加工机床的精度难以发挥。

    为了克服这一问题,必须缩短加工时间,提高生产效率。

    

机床规格




VTM-65VTM-100VTM-200
容量能力最大加工直径mmø750ø1,000ø2,400
最大回转直径mmø650ø1,000ø2,000
最大加工长度 (高度)mm6358401,200
最大工件承载重量
(含卡盘、工作台)
kg800
[2,000kg/200min-1] ※1
1,200
[2,000kg/200min-1] ※1
7,000
[8,500kg/65min-1] ※1
移动量X轴移动量mm5006501,600
Z轴移动量mm6358401,200
C轴控制角度360 (最小控制角度0.001)
工件主轴主轴转速min-110~1,2506~1,2505~200
主轴变速档数
OSP:无级
FANUC:自动2级
(电机绕组切换2级)
自动2级 (电机绕组切换2级)
主轴端形状
JIS A2-11ø380平端
主轴轴承内径mmø200ø260
主轴孔的贯通孔径mmø110ø160
从地面至主轴端面的高度mm1,1051,1501,240
主轴支承方法
通过滚柱轴承的2点支撑
刀架(刀架主轴)刀架型号
ATC单刀
标准使用车刀mm□25、□32
镗杆直径mmø40、ø50
动力刀具主轴主轴最高转速min-1OSP:20~4,500
FANUC:10~4,500
主轴的变速级数
自动2级 (电机绕组切换2级)
主轴形状/锥度孔
BT50 [BIG-PLUS®]
主轴前部的轴径mmø90
刀具更换刀柄形式
BT50
拉钉形式
MAS Ⅱ
最多刀具把数36 [60]
刀具选择方式
固定地址方式
刀具最大直径mmø170 (无邻接刀具 ø250:L500、ø300:L450)
最大刀具长度 (通过量规线测量)mm500 (但是接触式对刀仪可测量最大长度为360)500
刀具最大重量kg30 (平均20)
进给轴快速进给速度 X轴m/min1816
快速进给速度 Z轴m/min2016
快速进给速度 C轴min-12010
电机主轴电机kWOSP:30/22 (30分/连续)
FANUC:30/22 (30分/连续)
动力刀具电机kWOSP:15/11 (15分/连续)
FANUC:7.5/5.5 (15分/连续)
机械尺寸机床高度mm4,1004,3004,603
占地面积 (宽度×长)mmOSP:4,066×2,990
FANUC:4,066×3,030
OSP:4,286×3,175
FANUC:4,286×3,205
OSP:5,561×5,258
FANUC:5,561×5,288
机床重量kg11,000※2OSP:13,700※2、
FANUC:13,500※2
27,000※2
数控系统
OSP-P300SA、FANUC 31i-B



        

        

         

         

         

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